- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Линия лазерной резки CLB50-1650A — предназначена для размотки стальных рулонов , их правки и высокоточной фигурной резки согласно программе. Данное оборудования представляет собой успешный симбиоз машин для обработки рулонов и высокоеффективной фигурной резки листов волоконным лазером. Таким образом, получается уйти от промежуточных операций внутрицеховой транспортировки листов и их складирования и нарезать сразу детали требуемой развертки для последующией гибки. Кроме того, на линии можно выполнять такие операции как нарезка отверстий внутри контура детали, а также маркировку.
Схема линии:
Компоненты линии:
1. Тележка для подачи рулонов
Тележка транспортирует рулон стали под разматыватель и поднимает его для совмещения с центральной линией вала разматывателя, что позволяет рулону войти на оправку разматывателя. Это обеспечивает совмещение центра рулона стали с центром линии подачи. Загрузочная тележка состоит из сварной конструкции и подъемного устройства. Приводимая в движение гидравлическим мотором или мотор-редуктором, тележка перемещается по рельсам. Подъемная функция осуществляется с помощью направляющих колонн и гидравлических цилиндров.
2. Гидравлический консольный размотчик
Размотка заключается в фиксации рулона материала на механизме расширения и сжатия главного вала стойки для материала с затяжкой внутреннего диаметра рулона. В режиме автоматической работы главный вал вращается прерывисто, обеспечивая размотку и выпуск материала по командам управления от датчика петли материала. В состав входят: узел расширения/сжатия главного вала, узел прижимной руки, узел ограничения материала и узел датчика дуги (петли) материала.
Прижимная рука предназначена для предотвращения отскока рулона материала в процессе резки скрепляющей ленты фиксированного рулона и прижатия переднего края материала правильным роликом, а также для обеспечения плавной размотки рулона при работе всей линии подачи, предотвращая ослабление рулона материала.
Ограничительное устройство: используется упор типа А с 4 фиксированными колодками для предотвращения проскальзывания полосы во время размотки. Козловая опорна (портальная опора): поддерживает хвостовик главного вала, повышает нагрузочную способность главного вала и делает размотку более безопасной.
Контроль дуги (петли) материала: при провисании петли материала срабатывает сигнал обратной связи от датчика ленты, который управляет пуском и остановкой шпинделя разматывателя, чтобы обеспечить наличие достаточно разумной буферной петли материала между разматывателем и правильной машиной.
Рабочий диаметр барабана 508 мм (с переходными втулками под 610 мм), диапазон расширения 480–520 мм; допускается наружный диаметр рулона до 1500 мм, ширина 500–1550 мм, масса до 10 т. Расширение барабана осуществляется гидроцилиндром через клиновой механизм и тяги, обеспечивающие равномерный прижим внутренних лепестков к рулону; привод размотки и заправки — электродвигатель постоянного тока 5,5 кВт с функцией формирования регулируемого обратного натяжения, также предусмотрен реверс для перемотки. Размотчик оборудован пневматическим дисковым тормозом для предотвращения самопроизвольного разматывания, коробчатой сварной станиной повышенной жёсткости, ручной системой смазки (шприц), гидравлическим опорным рычагом на свободном конце консоли (поднимается/опускается гидроцилиндром для поддержки вала при работе) и верхним прижимным устройством, состоящим из гидропривода подъёма/опускания и моторизованного прижимного ролика из резины, не повреждающей покрытие полосы.
3. Блок правки с подающим устройством
Правильные ролики используют эффект Баушингера материала, многократно растягивая и сжимая листовой металл между верхними и нижними роликами, совершая многократные попеременные изгибы в обоих направлениях, постепенно превращая множественные кривизны в единую кривизну, в конечном итоге делая лист плоским и равномерным; после чего материал подается на лазерную режущую машину для резки на заданную длину.
Правильная машина состоит из 15 правильных роликов диаметром 50 мм каждый. Эти ролики изготовлены из прочной закаленной стали с пределом прочности 900–1500 Н/мм² в зависимости от диаметра. Ролики
отполированы до твердости HRC 60 .
Способ регулировки величины правки: 4-точечная сервосистема регулировки с ЧПУ рассчитана на толщину выправляемого материала. В ней используются серводвигатель и точный редуктор, регулировка осуществляется с помощью электронной линейки в замкнутом контуре для достижения требуемого зазора. Оператору достаточно задать или вызвать соответствующий номер материала на сенсорном экране, и регулировка зазора между роликами будет выполнена автоматически. Точность установки высоты на входе и выходе составляет 0,01 мм.
Ролик-ограничитель ширины материала:
Две пары направляющих роликов ширины материала на входе и выходе, регулировка ширины материала направляющих роликов осуществляется с помощью маховка.
4. Модуль лазерной резки
Модуль резки с кабинетной защитой. Конструкция кабины безопасная и экологичная: Полностью закрытый корпус обеспечивает безопасность и защиту окружающей среды, эффективно очищая внутренние зоны во
время резки, а также предотвращая риски, связанные с лазерным излучением и разлетом искр. Высокоскоростная резка с повышенной эффективностью: максимальное ускорение 1,0G, максимальная согласованная скорость 115 м/мин, что обеспечивает эффективную пакетную резку и повышает производительность труда.
Инновационная двухрельсовая конструкция станины: Разработанная с использованием самостоятельно спроектированной технологии соединения «шип-паз» для высокоэффективной обработки, данная конструкция сохраняет структурную целостность во время длительных операций резки, обеспечивая стабильную работу оборудования.
Передовая технология огнестойкой и теплоизоляционной защиты: Использование инновационных решений по огнезащите и теплоизоляции для продления срока службы оборудования и обеспечения точности резки.
Интеллектуальная система удаления пыли с разделением на зоны: оснащена воздуховодом большого диаметра, разделением на несколько зон и индивидуальной заслонкой для каждой зоны, что позволяет интеллектуально определять активную зону резки, значительно повышая эффективность удаления дыма и тепла.
Защитная функция открытия двери: автоматическая остановка при открывании, мгновенная сигнализация, повышенная безопасность оператора.
Функция предотвращения столкновений с отслеживанием: система заблаговременно обнаруживает деформацию (коробление) листа, автоматически обходит препятствия и снижает затраты на обслуживание лазерной головки.
5. Электрооборудование и система управления
Линия управляется ПЛК и оснащена сенсорный экран для настройки и отображения параметров; Электрические выключатели, датчики, сенсорные экраны и ПЛК — все от известных брендов; Питание: AC 380 В, 50 Гц, три фазы.
Электрическая система линии использует выключатели, контакторы и реле для управления и привода внешних электродвигателей, регуляторы скорости постоянного тока для управления двигателями постоянного тока, а также фотоэлектрические энкодеры. Система использует программируемый контроллер для последовательного управления, вычислений и передачи данных на сенсорный экран для обеспечения работы.
Производственная линия приоритетно обеспечивает безопасность человека и оборудования, используя надежные защитные меры для предотвращения неисправностей. В экстренном случае питание может быть отключено максимально быстро. Каждая панель управления оснащена кнопкой аварийной остановки, а главная панель управления имеет сенсорный экран.
Производственная линия имеет три режима работы: наладочный, ручной и автоматический. Это позволяет работать как с отдельными машинами, так и обеспечивать согласованную автоматическую работу всей производственной линии.